就像对每一部经典戏曲的传承和全新演绎都会成就几个名角儿，那都是他们凭借常年如一日唱念做打的真功夫在一次又一次的登台表演中锤炼出来的，这两年，在我国聚酯市场这个精彩连连的大舞台上，名角儿们的戏码真可谓是老练持重却又花样翻新，越来越出彩。
有个说法是，全世界生产最先进的卷绕头等设备的工厂订单，都排到了几年后，而生产出来的设备优先供应中国聚酯市场的部分名角儿。这些名角儿在全球聚酯市场的分量由此可见一斑。
桐昆集团便是聚酯舞台上当之无愧的名角儿，这两天，这个名角儿又上演了新戏码，引起广泛关注。
示范效应
新项目制造与新技术融合度业内领先
自2018年5月20日打下第一根桩，按照既定的计划和目标，8月13日，在桐昆集团恒邦四期年产30万吨绿色智能化纤维项目中控室内，桐昆集团股份有限公司恒邦四期项目指挥部总指挥陈建荣会同中纺院开车现场指挥部经理丁贵智郑重地按下了投料按钮，项目聚酯装置正式进料试生产。
浙江省桐乡市洲泉镇党委书记姜伟国、副镇长吴海国，桐昆集团公司总裁许金祥、副总裁陈士南，以及该项目相关负责人在现场观摩了开车仪式。8月14日凌晨零时18分，装置顺利产出切片，切片经化验合格，质量优良，这也标志着恒邦四期项目聚酯装置一次开车成功。
“恒邦四期项目是桐昆集团在生产制造与新技术融合发展上的最新创新成果，在成本和质量方面都属于行业领先。“陈建荣说。
据介绍，该项目是恒邦的第五套聚酯装置，位于洲泉镇工业园区，总投资9.7亿元，采用国产化大容量柔性化聚合技术、聚酯熔体直纺技术、智能制造技术以及绿色制造技术。该项目的纺丝装置也将于近期开车。其主导产品为轻薄弹性、绿色环保、多孔细旦等POY产品系列，达产后产能将达1100吨/天，将形成年产30万吨绿色智能化纤维的生产能力。
该项目是浙江省重大产业项目，同时也是智能制造国家重点项目之一，通过机器人落筒、机器人包装、自动仓储等一系列自动化手段，可实现智能化控制和过程的自动化监测的一体化设计元素，生产效率高、性能稳定可靠，能够有效降低生产成本，提升产品竞争力。同时，项目通过“聚纺一体化”的设计特色，将聚酯和纺丝在同一车间高度集成，在同一车间实现了全套流程的贯通，在能耗、质量、管理等方面均有较大优势。
据陈建荣介绍，项目上马后，人工成本能够降低30%以上。车间之间通过连廊连接起来，从产品下线到入库的运输效率将提升90%以上。项目运用5G技术，企业研发和部署自主可控的智能装备、智能检测、智能操作、智能运营等关键技术与系统，将进一步推动企业的数字化技术、网络技术、自动化技术、智能技术高速成长。
该项目的建设，是桐昆集团落实“十三五”发展规划，实现资源要素集约化，形成恒邦项目综合优势和整体竞争能力的体现，也是桐昆集团打造一体化、自动化、智能化的样板项目，在提升产业竞争力方面会跨出战略性的一步。项目成功开车后，将与恒邦一期